How To Choose The Right Silicone Conformal Coating For PCB Protection In 2025

環境損傷からPCBを保護することは、これまで以上に不可欠です. シリコンコンフォーマルコーティング 湿気、極端な温度、および化学暴露からこれらのコンポーネントをシールドする上で重要な役割を果たします。 電子機器は、過酷な条件であっても、信頼性を維持します。 これらのコーティングを知っていますか -60°Cから200°Cまで及ぶ耐久性の温度お問い合わせ だからこそ、彼らは険しい環境のためのgotoソリューションです.

正しい選択時 pCB用シリコンコンフォーマルコーティング 2025年に、材料の特性、適用方法および証明に焦点を合わせたいと思います。 これらのコーティングは腐食に抵抗するだけでなく、錫の緩衝および凝縮のような問題を防ぐ。 イノベーションについての情報を受け取る TaC coatings または tacの陶磁器のコーティング、あなたのPCBの保護必要性のためのよりスマートな決定を作るのを助けることができます.

キーテイクアウト

• シリコーンコーティングは、水、熱、および化学薬品からPCBsを安全に保ちます.
• 柔軟性のあるコーティングを選ぶ、, 水抵抗、および熱保護.
• TaCコーティングや環境にやさしい選択肢など、新しい選択肢について学びましょう.
• プロジェクトのニーズに基づいてブラッシング、スプレー、またはディッピングを使用してください.
• IPC-CC-830Bのような証明 そしてUL94は安全および質を証明します.

シリコンコンフォーマルコーティングの理解

シリコーンコンフォーマルコーティングとは何ですか?

基本から始めましょう。 シリコンコンフォーマルコーティングは、プリント基板(PCB)に適用される保護層です。 それらは湿気、塵および極度な温度のような環境要因からの敏感な部品を保護するように設計されています。 これらのコーティングは、柔軟性と耐久性のために知られているシリコーン系材料から作られています.

彼らが目立たせるものは次のとおりです

1. 湿気や真菌の成長に抵抗します.
2. それらは優秀な電気絶縁材を提供します.
3. それらはハンドルできます 120°Cを超える高温.
4. それらは伸縮性があり、機械的または熱的ストレスを減らすのに役立ちます.
5. それらはIPC-CC-830BおよびULの標準746Eのような厳密な企業の標準を満たします.

シリコンコーティングは、硬化後に弾力性を保持し、ダイナミックな環境でPCBを保護するのに理想的です.

PCBの保護のためのシリコーンのコーティングの利点

なぜあなたのPCBのためのシリコーンのコーティングを選ぶべきですか。 利点は無視しにくいです。 まず、湿気や腐食に非常に耐性があります。 これは、あなたのPCBが湿気や濡れた状態でも安全に滞在することを意味します。 2番目に、それらは熱を冷やすために凍ることからの極度な温度を扱うことができます.

利点を見てみましょう:

メリット	コンテンツ
湿気の抵抗	疎水性シリコーンは吸水を防ぎます、腐食の危険を緩和する.
温度の処理	200°Cまでの耐え熱 極端な気候に適した -60°C まで冷やします.
柔軟性及び衝撃吸収	伸縮性があるシリコーンは振動を弱め、機械損傷に対して緩衝します.
Chemical Resistance	強い酸/基からの限られた劣化の燃料、オイルおよびクリーニングの代理店への広い抵抗を提供して下さい.

これらのコーティングはまたPCBの表面に優秀な付着を、長続きがする保護を保障します提供します。 さらに、それらは非可燃性で、余分安全の層を加えます.

電子工学の共通の適用

シリコンコンフォーマルコーティングは、あらゆる場所で行われます。 こんな業種で見つけられます 自動車、医療、家電製品お問い合わせ 例えば:

• 自動車用途: : : それらは湿気および摩耗から車内のPCBを保護します.
• Medical Devices: シリコーンコーティングは熱および湿気に露出される装置の耐久性を保障します.
• 産業電子工学: : : それらは衝撃および溶媒からの機械類の電子工学を保護しました.
• ウェアラブルデバイス: : : これらのコーティングは、パーソナルガジェットのこぼれや水分に対してガードします.

高度なアプリケーションでは、TaCコーティングも独自の特性に注目しています。 シリコンはPCB保護のためのトップの選択肢を残していますが、これらのような革新は目を保つ価値があります.

適切なコーティングを選ぶための主な要因

適切なシリコンコンフォーマルコーティングを選択すると、圧倒的に感じることができますが、重要な要因に分解することで、より容易になります。 探すべきことに挑戦しましょう.

物質的な特性

Thermal Resistance

When it comes to 熱抵抗、シリコーンのコーティングは際立っています。 温度を高く扱うことができます 200°C (400°F) 汗をかくことなく。 これは、自動車や産業用途などの極端な熱にさらされる電子機器に最適です。 さらに、硬化後でも弾力性を保持し、温度変化による機械的ストレスから保護します.

電気絶縁材

シリコーンコーティングは優秀な絶縁体です。 コンポーネント間のバリアを生むことで電気の不足を防ぎます。 これは、湿度の高い環境で動作する高電圧回路やデバイスにとって特に重要です。 必要ない 維持するコーティング 湿気か汚染物質に露出しても、時間上のその絶縁の特性.

柔軟性と耐久性

柔軟性はゲームチェンジャーです。 シリコーンコーティングは、振動や機械的衝撃を割れることなく吸収することができることを意味し、弾性を維持します。 航空宇宙や海洋用途でよく使われているのはそのためです。 耐久性は、厳しい条件でも、長期的な保護を保証します.

Environmental Resistance

湿気および湿気に対する保護

モイストはPCBの最悪の敵です。 シリコーンコーティングは疎水性で、水から保護し、腐食を防ぎます。 湿気のある環境やデバイスが結露にさらされるのに最適です.

化学薬品および紫外線露出への抵抗

シリコーンコーティングは、燃料、油、洗浄剤などの化学物質にも抵抗します。 それらは紫外線露出の下でよく、それらに屋外の適用のために適したようにさせます。 ソーラーパネルやウェアラブルデバイスであっても、これらのコーティングは信頼性の高い保護を提供します.

PCBコンポーネントとの互換性

物質的な相互作用を避けて下さい

互換性は重要です。 一部のコーティングは、溶剤の侵入や治療阻害などの問題を引き起こし、PCB材料と相互作用することができます。 たとえば、フラックスや皮膚油の汚れは、シリコンが適切に硬化するのを防ぐことができます。 コーティングを加える前に表面がきれいであることを常に保障して下さい.

PCB 表面への付着の確保

よい付着は非交渉可能です。 シリコンコーティングは、ほとんどのPCB材料とよく接着しますが、アプリケーションは、ドリップや過剰なビルドアップにつながることができます。 これはエンクロージャまたは他のコンポーネントを妨げる可能性があります。 適切なアプリケーション技術は、これらの落とし穴を避けることができます.

これらの要因に焦点を合わせることで、お客様のニーズに合ったコーティングを選ぶことができます。 シリコンはトップの選択肢でありながら、TACコーティングのような革新は高度なアプリケーションを探索する価値があります.

シリコンコーティング対その他のコーティングタイプ

シリコーン対アクリルコーティング

シリコンとアクリルコーティングを比較すると、PCBが直面する環境についていつも考えています。 シリコーンコーティングは輝きます high-temperature applications. . それらは同じような条件の下で劣化する傾向があるアクリルのコーティングとは違って、分解しないで極端な熱を扱うことができます。 シリコーンの柔軟性は別の大きい勝利です。 熱膨張や振動を経験するデバイスに最適です.

シリコンコーティングがよく出てくる理由は次のとおりです

• High-temperature resistance: シリコーンはアクリルよりも熱を扱います.
• Flexibility: シリコンは伸縮性があり、アクリルは脆弱になることができます.
• 湿気の保護: シリコーンは湿気があるか屋外の環境のための優秀な湿気の抵抗、理想を提供します.

アクリルコーティングは、特に費用が懸念されるとき、その場所を持っています。 しかし、長期にわたる信頼性のために、シリコーンは打つことは困難です.

シリコーン対ウレタンコーティング

シリコーンおよびウレタンのコーティングは両方固体保護を提供しますが、それらは別に行います。 シリコーンコーティングはより適用範囲が広いです。 コンポーネントがシフトまたは振動するアプリケーションにとって重要なPCBでストレッチして移動します。 一方、ウレタンは、時間が経つにつれて硬くなります.

耐久性はシリコーンが勝つ別の区域です。 最後まで ウレタンより3回以上、特に粗い条件で。 シリコーンは紫外線、湿気および極度な温度に抵抗します、ウレタンは頻繁に延長された紫外線露出の下で失敗します。 動きや厳しい環境を処理できるコーティングを探しているなら、シリコンは行く方法です.

シリコン対エポキシコーティング

シリコンとエポキシコーティングはそれぞれ強みを持っていますが、さまざまなニーズに適しています。 あなたのためにそれを破壊してみましょう:

Feature	シリコーンコーティング	エポキシのコーティング
Flexibility	弾力性を、振動のためによい保持します	堅く、壊れ目、より少ない適用範囲が広い
湿気の抵抗	湿気および腐食に対する優秀な抵抗	湿気への強い抵抗
Chemical Resistance	化学汚染へのよい抵抗	化学薬品への強い抵抗
温度の抵抗	温度管理 最大400°F(200°C)	高温抵抗、しかしシリコーンとして大きいではないです
アクセサリー	PCB材料とのよい付着の特性	シリコーンより大きい付着力
取り外しのDifficulty	取除くこと容易	削除する困難

シリコーンコーティングはより多目的です。 柔軟性が必要なアプリケーションのために、削除しやすくなります。 しかしエポキシのコーティングは、付着および化学抵抗のExcel、。 堅牢で永続的なソリューションが必要な場合は、エポキシはより良い選択肢かもしれません。 しかし、ダイナミックな環境のために、シリコーンは明確な勝者です.

これらの違いを理解することで、特定のニーズに適したコーティングを選択できます。 先進的な用途で波をつくっているTACコーティングのようなイノベーションを探索することを忘れないでください.

シリコーン対パリレンコーティング

シリコンやパリレンコーティングに関しては、それぞれその強みがあります。 しかし、私はあなたに言うように、彼らは彼らが実行し、彼らがどこに輝きているかで非常に異なっています。 シリコンコーティングは、PCB保護のオールランダーのようなものです。 生産の間に時間を節約するそれらはすぐに治ります。 彼らはまた、特に厚い層で適用されるとき、プロのように振動や衝撃を処理します。 極度な温度やUV露出を扱っているなら、シリコンコーティングは最高のベットです。 それらはPCB材料によく付着し、修理が必要であるならば再働き易いです.

一方、パリレンコーティングは、すべて精度についてです。 それらは蒸気の沈殿プロセスを通して超薄い、均一層で加えられます。 マイクロエレクトロニクスや医療機器など、空間がきつくような用途に最適です。 Paryleneは優秀な湿気の抵抗および誘電性の特性を提供します。 しかし、シリコンのように柔軟ではありません。 機械的ストレスや振動下で割れることができます。 加えて、修理のためのパリレンを取除くことは実質の挑戦です.

ここにあります クイック比較 それをより明確にするために:

Feature	シリコーンコーティング	Paryleneのコーティング
適用厚さ	衝撃吸収のために厚く加えることができます	超薄い、均一層
Flexibility	非常に伸縮性があり、振動を吸収します	硬く、ストレスの下で割れる傾向がある
Thermal Resistance	優秀な、ハンドルの極度な温度	シリコーンと比較して限定
再作業性	修理や削除が容易	削除する困難
紫外線および耐食性	新着情報	Moderate

柔軟性、耐久性、そして修理の容易さが必要な場合は、シリコンコーティングは行く方法です。 しかし、繊細で、空間に制約されたデザインで働いているなら、パリレンは検討する価値があるかもしれません.

高度なアプリケーションにおけるTACコーティングの関連性

タックコーティングについて話しましょう。 これらは、高度なアプリケーションや正当な理由で波を作っています。 タックコーティング、またはタンタルカーバイドコーティング、例外的な硬度とテーブルへの耐摩耗性をもたらします。 半導体や光起電などの業界にも、耐久性や精度が重要な業界に最適です.

従来のコーティングが不足している環境では、TACコーティングがエクセルを浴びることに気づきました。 たとえば、極端な熱や化学的暴露に耐えることができます。 これは、過酷な条件にさらされる高性能電子機器やデバイスに最適です。 シリコンコーティングは、一般的なPCB保護のためのトップチョイスのままですが、TACコーティングは、最先端技術のニッチを彫刻しています.

高度なアプリケーションを探索している場合は、TaCコーティングに目を向ける価値があります。 それらはPCB保護の次の大きい事であるかもしれません.

適用および治癒の技術

シリコンコンフォーマルコーティングを適用すると、選ぶ方法は大きく違います。 それぞれの技術は、その強みを持ち、正しいものを選ぶことは、プロジェクトのニーズによって異なります。 一番よくあるメソッドを歩く.

Application Methods

ブラッシング

ブラシをかけることはシリコーンのコーティングを適用する最も簡単な方法です。 PCB上でコーティングを広めるためにブラシを使用します。 小さな修理やタッチアップに最適です。 しかし、それは最速の方法ではありません。 小さなバッチや精度がキーである場合に最適です。 シングルボードで働いているか、特定の領域を固定している場合は、ブラッシングは仕事を終わらせます.

スプレー

スプレーは多くのための普及した選択です。 エアゾール缶またはハンドヘルドスプレーガンでコーティングを塗布することができます。 短納期で、少量生産にも適しています。 より大きいプロジェクトのために、ロボットスプレー ノズルが付いている選択的なコーティングはゲーム交換体です。 特定の領域をターゲットにし、時間を節約し、廃棄物を減らす。 スプレーは均一な保護のために完全であるより滑らか、層を与えます.

ディッピング

ディッピングは、PCB全体をコーティングソリューションに没入させます。 板の両側を一度にコーティングするのが実用的です。 しかし、コーティングされていない領域をマスクする必要があります。 この方法は、中型から量産までの効率的な方法です。 特に複雑な設計のために、徹底したカバレッジを保証します.

これらの方法の簡単な比較は次のとおりです

応用方法	コンテンツ
手動噴霧	エアロゾル缶またはハンドヘルドスプレーガンを使用して適用。少量生産に適しています.
選択的なコーティング	特定の分野のためのロボットスプレー ノズルを使用して自動化されたプロセス;大量生産のための理想.
ディッピング	コーティング溶液に板を浸します。 マスクを必要とし、ボードの両側に実用的です.
ブラッシング	修理のための簡単な技術; 小さなバッチのための労力集中的かつ最善.

プロセスの治癒

コーティングを適用したら、硬化は次のステップです。 このプロセスはコーティングを凝固させ、それをきちんと付着させ、永続的な保護を提供します。 3つの主要な治癒方法を見てみましょう.

ルーム温度硬化

室温硬化は最も簡単なオプションです。 周囲温度で自然に乾燥させるだけ。 エネルギー効率が高く、特別な機器を必要としません。 ただし、所要時間は24時間です。 このメソッドは小規模なプロジェクトでも、制約がない場合でもうまく機能します.

熱治癒

熱硬化は、物事をスピードアップします。 コーティングされたPCBをオーブンに置き、熱は治癒プロセスを加速します。 大量生産に最適です。 一貫した結果が得られ、硬化時間が大幅に短縮されます。 急いでいるか、または耐久の終わりを必要としたら、熱治癒は固体選択です.

紫外線治癒

UV硬化は最速の方法です。 それは秒でコーティングを堅くするのに紫外線を使用して下さい。 この技術は自動生産ラインのために完全です。 効率的で高品質な仕上がりを実現します。 しかし、特殊な装置やUV硬化膜が必要です。 スピードと精度が優先されると、UV硬化が検討する価値があります.

各方法にはその場所があります。 小さな修理にブラシをかけているか、量産のためにUV硬化を使用している場合でも、適切な技術により、PCBが保護されるようにします.

2025年の認証とコンプライアンス

PCB認証の重要性 コーティング

シリコーンコンフォーマルコーティングに関しては、より多くの認定が考えられる可能性があります。 それらは単なる豪華なラベルではありません。コーティングが厳しい安全と性能基準を満たしているという証拠です。 2025年に、電子がより高度になることと、これらの証明はあなたのPCBsが保護され、信頼できることを保障します.

認定が非常に重要である理由の迅速な分解は次のとおりです

Certification	Purpose	インポート
IPC-CC-830Bの特長	PCBの保護のためのDistinguishesによって設計されたコーティング	安全および性能の標準を保障して下さい
UL746Eの	可燃性の評価 UL94の特長 スタンダード	低い可燃性の潜在性を示します(V-0の評価)

信頼の印として認定を検討してください。 絶縁材、可燃性および耐久性のような事のためにコーティングがテストされたことを彼らに言う。 それらなしで、PCBの安全性と性能についてギャンブルを取っています.

考慮すべき重要な基準

シリコンコンフォーマルコーティングを選ぶときは、特定の基準を探したいと思うでしょう。 これらの基準は、コーティングが期待どおりに実行するようにチェックリストとして機能します。 鍵を片手に歩く.

IPC-CC-830Bの特長

これは、コンフォーマルコーティングのためのゴーツー標準です。 それは出現、絶縁材の抵抗および可燃性のような事のためにテストします。 コーティングが IPC-CC-830B を満たしている場合は、最後にビルドされていることを知っています。 品質と信頼性の承認のスタンプみたいです.

UL94 (可燃性規格)

可燃性は電子工学のために、特に大きい契約です。 UL94はコーティングが火に反応する方法をテストします。 V-0の評価は、コーティングが難燃性が高いことを意味します。これは、安全のために必要なものです。 シリコンコーティングは、重要な用途にスマートに選択できることが多いです.

RoHS・REACH対応

2025年、エコフレンドリーはオプションではありません。それは不可欠です。 RoHS(有害物質の制限)およびREACH(化学物質の登録、評価、承認、制限)は、有害物質からコーティングを放ちます。 これらの認証は、コーティングが人々と惑星の両方にとって安全であることを示しています.

これらの基準に固執することで、あなたの選択に自信を感じることができます。 それらはあなたのPCBのための最もよいシリコーンのコーティングを見つけることにロードマップのようなです.

Emerging Trends and Innovations

シリコーンコーティング処方の進歩

シリコンコーティングは長い道に来ました。 今日は、厳しい、より柔軟で、要求の厳しい環境に適した。 例えば、, Miller-Stephensonのシリコーンの円錐形のコーティング 高度のシリコーンの技術を使用して例外的な湿気の抵抗および誘電性の特性を渡すため。 PCBの寿命を延ばす高温および高振動の適用のために完全です.

これらの新しい処方が際立っています

• High-temperature resistance: : : それらは自動車か産業電子工学のためにそれらを理想にする極度な熱で繁栄します.
• Flexibility: : : 熱膨張時にも割れることなく曲げ、伸ばします.
• 湿気の保護: 疎水性特性 腐食リスクを削減し、水を流出させます.

人気のオプションには、 ハミステアル 1C49 そして、 ドー・コーニング 3-1965、粗い条件の信頼性のために知られている両方。 これらのコーティングは保護するだけでなく、PCBの性能と耐久性を高めます.

ヒント: : : PCBが高熱や振動に直面した場合、これらの高度な機能で設計されたコーティングを探します.

エコフレンドリーで持続可能なコーティングソリューション

サステナビリティは2025年に及ぶ大きな取り組みです。 多くの企業は、地球に優しく、PCBを保護する環境に優しいシリコーンコーティングを提供しています。 例えば、, ElemaxTM 空気及び水抵抗の障壁のコーティング 100%の無溶剤およびアルコキシのシリコーン ベースです。 それらは水に対して継ぎ目が無い障壁を作成しますが、まだ蒸気の脱出を許可します.

これらのコーティングはより保護します。 それらは絶縁材を改善し、35%までのエネルギー使用を切る内部温度を制御するのを助けます。 さらに、LEEDやNet Zero Emissionsなどの持続可能性の目標をサポートしています.

彼らが検討する価値がある理由は次のとおりです

• エネルギー効率: エネルギー消費量を削減し、コストを削減し、カーボンフットプリントを削減します.
• 環境の遵守: : : 緑の建物の基準と環境に優しい取り組みと整列します.

お問い合わせ: 持続可能なコーティングを選択すると、環境にとっては良いことではありません。それはあなたのボトムラインにも適しています.

応用技術の強化

応用方法は進化しています。 シリコンコーティングの精度と効率性を兼ね備えた新技術を採用. ナノコーティング、例えば、超薄い層との優秀な保護を提供します。 これらは、宇宙と体重が重要である航空宇宙および医療機器で特に有用です.

自動塗装システムは、別のゲームチェンジャーです。 一貫した適用を保障し、無駄を減らし、生産を加速して下さい。 小さなバッチや大規模なプロジェクトで作業している場合でも、これらのシステムは時間を節約し、品質を向上させます.

以下は、新機能です

• ナノコーティング:最小厚さ、最大の保護.
• 先端材料: 航空宇宙などの専門分野に特化した.
• オートメーション: より速く、より正確で、無駄な.

Pro Tip: : : 生産をスケールアップしている場合は、より良い結果を得るために自動化システムへの投資を検討してください.

PCB保護の未来を形づけるようなトレンドを新興します。 更新を続けると、プロジェクトのよりスマートな選択肢を作ることができます.

スマート製造プロセスとの統合

シリコンコンフォーマルコーティング用のゲームをスマート化。 工場が高度な技術を使用して、生産をより速く、より精密に、そして効率的なものにする方法を見てきました。 コーティングをもう応用するだけでなく、よりスマートにすること。 この作品についてご紹介します.

1。 自動化・ロボティクス

オートメーションは近代的な工場の大きい取り引きです。 機械はシリコーンのコーティングが付いているPCBを吹き付けるか、または浸るような仕事を今処理します。 ロボットは、ピンポイントの精度でコーティングを適用し、無駄を減らし、すべてのボードが同じレベルの保護を得ることができる。 この一貫性は、大量生産のためのゲームチェンジャーです.

ヒント: : : スケールアップしている場合、自動システムを検討してください。 時間を節約し、エラーを削減します.

2. IoT対応監視

モノのインターネット(IoT)が工場をスマート化 センサーはコーティングプロセスのあらゆるステップを追跡します。 温度、湿度、硬化時間などのものを監視します。 何かが間違っていたら、システムがすぐにオペレータに警告します。 これは、より少ない間違いとより良い品質管理を意味します.

3。 データ駆動式意思決定

スマートな製造はデータに頼ります。 機械は生産の間に情報を集めます。 このデータは、傾向を特定し、メンテナンスの必要性を予測し、効率性を向上させることができます。 たとえば、コーティングマシンが遅くなると、システムが遅延を引き起こす前にフラグを立てることができます.

スマート製造 スタッフ	メリット
オートメーション	より速い生産、減らされた無駄および一貫した質
IoT監視	リアルタイムトラッキングと即時アラートにより、品質管理が向上
データ分析	予測保守とプロセス最適化

スマート製造はトレンドではなく、未来です。 これらの技術の統合により、企業はより速く、より少ない無駄とよりよいコーティングを作り出すことができます。 PCB業界にいるなら、これらのイノベーションを受け入れる時間です。 カーブを先取りします.

お問い合わせ: スマートな製造に投資することは、コストがかかる傾向があるかもしれませんが、長期的な利点はそれだけの価値があります.

---

PCB保護に適したシリコンコンフォーマルコーティングを選択すると、技術的な決定だけでなく、困難な環境での信頼性と耐久性を確保しています。 これらのコーティングは、それらのために際立っています 治癒の後で伸縮性を保持して下さい、湿気および腐食に抵抗し、PCBの表面によく付着して下さい。 航空宇宙、船舶、自動車など、極端な条件が規範である業界に最適です.

以下は、探すべきものの迅速な要約です

• Flexibility:振動や機械的ストレスから保護します.
• 湿気の抵抗: 湿気があるかぬれた条件でPCBsを安全に保って下さい.
• Temperature Tolerance: 400°Fまでのハンドル(200°C) 簡単に.

新興トレンド、より高温および環境に優しい解決のために評価されるコーティングのような、企業を再設計します。 これらのイノベーションについて知ったまま、よりスマートな選択肢を作ることができます。 そのため、消費者の電子機器や産業用システムを保護するかどうか、適切なコーティングにより、すべての違いが生まれます.

ヒント: : : 応用技術と持続可能な素材の進歩に目を向け、PCB保護の未来です!

よくある質問

シリコーンコンフォーマルコーティングを適用するための最良の方法は何ですか?

プロジェクトによって異なります。 小さい修理のために、ブラシをかけることはよく働きます。 吹き付けは複雑な設計のための十分に保護を保障している間、カバーのために大きいです。 ほとんどのケースにスプレーすることをお勧めします。素早く、滑らかな仕上がりが得られます.

シリコーンコーティングを治すのにどのくらいの時間がかかりますか?

所要時間は方法により異なります。 室温硬化は24時間かかります。 熱硬化は数時間までスピードアップし、UV硬化は秒単位で仕上げます。 急いでいる場合、UV硬化は最速の選択肢です.

シリコーンコーティングは極端な温度を処理できますか?

絶対に! シリコーンコーティングは極端な条件で繁栄します。 -60°C〜200°Cの温度に耐えることができます。 これにより、熱や寒さが懸念される自動車、航空宇宙、産業用途に最適です.

シリコーンコーティングは環境に優しいですか?

多くのシリコーンのコーティングは今会います 環境に優しい標準 roHS やREACH など 環境影響を低減し、溶剤を含まないものもあります。 持続可能性があなたにとって重要である場合は、環境に配慮したラベルのコーティングを探してください.

PCB表面への良好な接着性を確保するにはどうすればよいですか?

清潔感がキーです! PCBがコーティングを適用する前にほこり、油、またはフラックス残渣を含まないことを確認してください。 きれいな表面は強い付着および長続きがする保護を保障します。 私はいつも掃除のためにイソプロピルアルコールを使用することをお勧めします.